Technologie für das industrielle Thermoformen von Kunststoffen mit hoher Geschwindigkeit
Die industrielle Thermoformungstechnologie ist eine Herstellungsmethode mit vielen Vorteilen für die Produktion von kleinen, mittleren und großen Serien.
La technologie du thermoformage industriel est une méthode de fabrication qui présente de nombreux avantages pour la production de petites, moyennes et grandes séries.
Das Prinzip des Thermoformens von Kunststoff
Der Prozess des Thermoformens führt den Glasübergang von thermoplastischen Materialien durch Erhitzen über die Glasübergangstemperatur [Tg] der zu thermoformenden Materialien hinaus herbei. Sobald dies geschehen ist, gehen sie in den gummiartigen Zustand über, der es ermöglicht, die gewünschte Form millimetergenau zu erhalten.
Um die Produktionsqualität zu optimieren, werden Trockenöfen (Trocknen, Glühen nach der Formgebung) verwendet, um die Thermoplaste auf die verschiedenen Schritte des Thermoformens vorzubereiten.
Das Thermoformen wird im Vakuum oder unter Druck durchgeführt und ermöglicht die Herstellung von Objekten mit komplexen Formen und großen Dicken, auch in großen Abmessungen und Volumen, bei überschaubaren Werkzeugkosten.
Die Schritte des Thermoformens
Es gibt verschiedene Techniken in Bezug auf die Auswahl der Ausrüstung, aber im Allgemeinen läuft der Prozess der Herstellung eines Objekts mit einer industriellen Thermoformmaschine folgendermaßen ab:
- Eine Form wird innerhalb des Maschinengehäuses auf einer Platte positioniert, die sich darin vertikal bewegen kann.
- Eine thermoplastische Folie wird an einen Rahmen (verkleinerbares Format) angeflanscht, der auch die Dichtigkeit des Kastens gewährleistet.
- Das Material wird durch elektrische Infrarotpaneele [Halogen, Quarz oder Keramik] auf die Formgebungstemperatur erhitzt (Infrarotsensor).
- Sobald die optimale Temperatur erreicht ist (variiert je nach Dicke der Folie oder Materialart), werden die Heizplatten zurückgezogen und die erweichte Folie wird dann durch Lufteinblasung (Blasenbildung) vorgedehnt.
- Die Form bewegt sich in die obere Position, um das Teil zu formen: Eine Vakuumpumpe saugt dann die Luft ab, damit sich die Folie perfekt an die Form anpasst, eventuell mit mechanischer Unterstützung.
- Das Teil wird dann abgekühlt, während es auf der Form verbleibt, bis es ohne Verkleben oder Verformung von der Form entfernt werden kann (Entformung).
Das Thermoformen erfüllt die Anforderungen von Industrieunternehmen in zahlreichen Anwendungen
rmoformtechniken erfordern, und zwar in verschiedenen Industriezweigen, in denen Formen und Teile mit möglichst perfekter Oberfläche hergeEs gibt zahlreiche Anwendungen, die Thestellt werden müssen, z. B. :
- Luftfahrtindustrie mit der Herstellung von Flugzeugsitzen (Kunststoffteile, Kunstharze und Schäume),
- SIGN, POS, Kommunikation sind sehr kunststoffintensive Tätigkeitsbereiche mit dem Thermoformen von Außenschildern.
- Verpackung und Packaging, in der Lebensmittelindustrie mit der Formung großvolumiger Kunststoffbehälter, die zur Verpackung von Lebensmitteln dienen.
- Landverkehr mit der Formung und Herstellung von Sitzen in der Eisenbahnindustrie (Züge, Straßenbahnen, U-Bahnen...) und in der Automobilindustrie.
Industrielle CNC-Ausrüstungen zur Durchführung von Thermoformoperationen und Endbearbeitungen
Mit der Produktreihe MECAFORM :
MECANUMERIC, ein Hersteller von Industriewerkzeugen, bietet CNC-Maschinen zur Thermoformung mit hoher Taktzahl an.
Es handelt sich um halbautomatische Pressen zur Vakuumbearbeitung von thermoplastischen Kunststoffen, bei denen die Leistung jedes Strahlerelements individuell eingestellt werden kann.
Technologien zur Kunststoffbearbeitung, die das industrielle Thermoformen ergänzen.
Die 5-Achsen-CNC-Fräsmaschine mit einem festen Tisch, einem beweglichen Portal, 4 kartesischen Achsen, 2 polaren Achsen ist für die Endbearbeitung von großen Kunststoffteilen optimiert, die im Thermoformverfahren hergestellt werden. Es können Kunststoff-, Schaum- oder Harzmaterialien verwendet werden, um die Endprodukte zu erstellen.
5-Achsen-Fräsmaschine ermöglicht die Herstellung von Modellen und Formen oder die 5-Achsen-Bearbeitung von thermogeformten oder rotationsgeformten Formteilen. Rohstoffe wie Aluminium, Holz und Holzwerkstoffe, Messing und Legierungen können mit dieser Art von CNC-Maschine bearbeitet werden.
NORMAPROFIL WINNER-Serie: ist für die 5-Achsen-Bearbeitung für Anwendungen bestimmt, bei denen große 3D-Präzisionsteile bearbeitet werden. Eine große Auswahl an Elektrospindeln ermöglicht die Bearbeitung von Kunststoffen, Verbundwerkstoffen oder Aluminiumlegierungen.